1.煉膠廢氣簡述

橡膠廠在煉膠過程會產生氣體污染物即廢氣，主要包括顆粒粉塵、揮發性有機物、SO₂和H₂S等，具有低濃度、大排量、惡臭等特點。若不加以處理，外排的廢氣對周邊環境和人體健康危害很大。隨著環保要求日益嚴格，氣體污染物須達標排放，因此對于廢氣進行凈化處理勢在必行。

2.煉膠廢氣處理技術

煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫、硫化氫、有機廢氣，顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除，而對于有機廢氣處理技術，常見主要有活性炭吸附技術、燃燒技術、UV光解凈化技術等，下面天德爾環保為您詳細介紹煉膠廢氣處理技術。

（1）活性炭吸附技術

活性炭吸附技術主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m³）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附技術凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒技術

燃燒技術只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO₂和H₂O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒技術、熱力燃燒技術和催化燃燒技術。

廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒技術適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒技術，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒技術處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒技術或者催化燃燒技術處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本很高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化技術

UV光解凈化技術利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO₂和H₂O。

UV光解凈化技術具有高的處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

以上關于煉膠廢氣處理技術介紹，希望可以幫到您，其實對于煉膠廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。